摘 要：循环流化床锅炉炉具可以使用劣质燃料来作为燃烧的能源，对燃烧物的要求不高，所以它在我们日常的生活生产中应用非常普遍。文章分析了300MW循环流化床（CFB）安装关键技术，总结了锅炉安全运行原则，进而就如何保障锅炉正常运行、如何维护锅炉机组相关设备的正常运转进行了详细探讨。
关键词：电厂；锅炉；正常运行；衡量标准；优化
1 循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉主要有3部分组成，它们是对流烟道系统、气-固分离循环系统以及燃烧系统。循环流化床锅炉的工作原理是一次的燃烧空气经过炉膛底部的布风装置进入炉膛，炉膛内的底料、石灰石以及燃料等固体颗粒粒度一般为0-8mm，它们经过一次风流化后充满了整个炉膛，然后经过二次风的作用，实现燃料的分级燃烧。固体的燃料小颗粒是在炉膛内以特殊的气-固流动方式运行的，一方面受固体颗粒聚集和团聚的作用，细颗粒可以聚集成大颗粒，在一定的气流作用下呈现气流向下运动的状态，并且可以贴壁回流，经过气流的作用，固体小颗粒不断重复聚集-下沉-吹散-上升-聚集的过程，形成强烈的内循环运动；另一方面炉膛出口的物料装置把高温烟气带出的细小颗粒分离后，通过物料回收装置可以实现颗粒的返膛燃烧，进行外部循环，于是实现了热量平衡和物料平衡，使锅炉能够稳定、高效、连续的工作。
2 循环流化床锅炉关键部位的安装技术
2.1 炉墙施工
保温砖、耐火砖砌筑水平面、垂直面拉通线施工和验收，误差控制严格；上、下层砖错缝施工，灰缝饱满、均匀，有裂缝等质量缺陷以及小于2/3长度的耐火砖不再使用，处于向火面的耐火砖不得有缺角、掉边，拱面最后收口的锁紧砖必须是整块砖，从上往下锁入，并有紧力。严格控制保温浇筑料、耐火浇筑料的配合比。浇筑施工按1m*1m为方格间隔施工，方块间用1mm厚陶瓷纤维纸隔开作为膨胀缝。
2.2 分离器及回料系统安装
分离器组合、安装重点是控制几何中心尺寸（纵横中心、标高），其垂直中心线必须是从上口到下口通线检查，分离器中心筒相对于分离器的中心位置必须准确，这关系到锅炉运行中烟气流向和烟气对内部炉墙的冲刷。分离器本体、进出口烟道、回料系统冷热风管组合安装要控制椭圆度、平整度，误差过大将影响下道工序炉墙的施工质量。
2.3 锅炉受热面安装
安装前认真检查设备质量，检查受热面外观无损伤、严重锈蚀；抽查受热管子焊口制造质量、测量受热管子壁厚、复核设备材质等。安装中，严格控制管道焊接工艺，焊口100%进行外观检验及无损检测，焊接在管件上的各种附件由合格焊工施焊，并认真检查，管件及焊口经锅炉整体水压试验确认无渗（泄）漏。该型式锅炉属微正压锅炉，锅炉正常运行中炉膛出口风压约为±100Pa，炉膛下部、外置床等部位达10kPa以上，极易发生漏烟、漏灰；因此，应对锅炉受热面、烟风室焊接密封进行严格检查，彻底清除制造和施工缺陷。
2.4 非金属膨胀节安装
为解决炉本体与烟风管道等相互膨胀位移，CFB锅炉设计采用了较多的非金属膨胀节，这类膨胀节由于滑移体间隙设计不合理、外层蒙皮质量差或在运输、安装过程中发生损坏，锅炉运行中会出现超温、蒙皮破损泄漏烟气等情况，造成锅炉停运。在安装前认真核查图纸资料，检查供货设备质量；安装中控制膨胀间隙、膨胀方向，安装全过程对外层蒙皮采取有效保护措施。
3 CFB锅炉安全运行
3.1 锅炉安全运行原则
锅炉的负荷与电厂设备的运行效率之间存在一个比例关系，电厂发生事故绝大部分是由锅炉出现问题而导致的。锅炉产生故障的原因很多，最主要的原因就在于给水的原因，给水不正确、不规范等操作会对锅炉多个部件如煤气罐、过热器等造成损坏，严重影响电厂的正常运行。因此在实际工作中，相关锅炉运行人员应该遵循如下几条规则以保障锅炉的正常运行。
（1）当锅炉发生故障时应该根据故障表现症状及时对故障进行定位和解决，遏制故障事故规模的扩大和影响的加深。
（2）在保证工作人员人身安全的前提下选用恰当的符合转移方式将故障锅炉处所承担的负荷转移给其他非故障机组，尽量保证电厂供电不中断。
（3）若故障性质较为严重，无法通过符合转移等方式维持电厂的正常运转，则必须进行停机处理并及时上报有关领导。
3.2 锅炉安全运行管理
为保障电厂中的锅炉机组维持在稳定正常工作状态，相关工作人员必须对锅炉的运行参数和重点设备进行定时检查，鉴于锅炉运行状态波动较大，故检查时间间隔的设置不宜过长，最多不能超过三小时。具体的工作内容有对锅炉的附属设备如鼓风机、上煤机、引风机、除渣机等进行状态检查；对电厂锅炉运行中使用到的轴承升温幅度进行检查；对锅炉关键部位的元器件进行检查；对锅炉运行参数如水位、温度、给水压力等进行检查等。检查过程和每一被检查部分的状态和参数等应该形成具体的记录报告，便于分析和使用。
4 锅炉设备常产生的问题及其维护
4.1 排烟温度过高的设备检查与维护
在实际应用中电厂锅炉设备的布置不当或部分设备损坏会使得电厂排烟温度过高。总结其发生原因，主要表现在以下几方面。
若制粉系统、炉膛、烟道等部位发生漏风现象则非常容易造成排烟温度的升高，此时应该及时对锅炉的本体和相应的制粉系统进行排查，确认这两部分是否存在漏点，若存在则应该对这部分设备进行及时修复。特别需要注意的是锅炉炉底和炉顶的密封性以及给煤机的落粉管封闭性是检查和维护重点。
若锅炉掺冷风量变多也会产生排烟温度的升高，此时应该对制粉系统的磨煤机设备进行检查和维护。
一次风率偏高也是导致排烟温度升高的原因之一，一次风率偏高通常是由风管使用不当造成的，此时需要更换通风面积适当的一次风管。
当制粉系统的出力发生下降时同样会导致排烟温度升高，此时就需要对磨煤机的护甲等组成部件进行更换或维修，保持磨煤机处于正常运转状态。
除了上述原因之外，还存在多种会导致排烟温度过高的来自设备的原因。综合来看，导致这些原因发生的主要设备集中在锅炉本身和制粉系统中，首先应该对这两部分设备进行排查和维护，若检查完毕后未能发现症结所在则需要对空气预热器、风管等进行检查和维护。
4.2 结焦、结灰的设备检查与维护
锅炉运行中出现结焦、结灰等现象时会影响热传感效率，加重锅炉的运行负担，严重时会造成出力和蒸汽温度不达标等现象的出现。清除锅炉运行中产生的结焦与结灰是对锅炉相关设备进行日常维护的一个重点目标。
当锅炉内温度过高时会加剧燃料内的金属物质发生氧化反应，进而生成高温性结焦，该结焦通常产生在锅炉炉膛受热面和对流受热面上，这两个位置是锅炉日常清洁和维护的主要位置之一。低温性结焦产生的杂物也会念连在受热面附近。
5 结束语
通过对CFB锅炉的原理、主要部件的安装及运行故障的维护有一个初步的了解，可对今后同类型锅炉的安装提供一定的参考。同时可避免由于施工中施工工序不合理导致影响锅炉安装质量问题的发生。电厂锅炉运行是一个复杂的涉及内容繁多的过程，在电厂锅炉的运行过程中，必须采取严格的操作规范以确保锅炉运行在正常状态，同时对相关设备进行定期维护和检查。
参考文献
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