劳动强度的降低，并且也使单位吨阳极铜的能耗得到有效降低。
2.3使烟尘中铜的回收率大大提升，进一步有助于环保问题的解决
在使用稀氧燃烧技术的同时，将布袋收尘系统增加，每日能够实现金属铜66千克的回收量。在烟尘当中的铜获得有效回收的情况下，便使精炼系统铜的回收率得到大大提升。以每年330天工作时间进行计算，每年能够从烟尘当中回收21.78吨金属铜，以金属铜每吨5万元的价格计算，每年回收的金属铜价格大概为108.9万元[4]。在系统改造之后，烟气含尘量降低，使洗涤塔的压力得到有效缓解，使环保问题得到有效解决，同时也使烟气洗涤之后达标排放得到了有效保证。
2.4双燃料烧嘴切换模式使能源供给的稳定性得到了有效保证
部分稀氧燃烧系统使用的是现状下国内所独有的双燃料烧嘴切换模式。即为：能够使用柴油燃烧，也能够使用天然气燃烧。如果使用地区地理位置较为特殊，在天然气受到一些条件因素影响的情况下，便可以及时切换应用柴油燃烧。切换操作方便，只需要将天然气球阀关闭，并将天然气喷枪拆除，通过对柴油喷枪的更换，并将柴油管道球阀打开，在控制系统中将“柴油燃烧模式”模块启动，系统便能够及时以柴油燃烧模式对富氧量进行自动计算。除此之外，也可以在手动模式的基础上，以炉况为依据，对柴油和富氧之间的比例进行有效调节。总之，利用双燃料燃烧切换模式，使能源供给的稳定性得到了有效保证，进一步大大提升了生产的效率及质量。
3.结语
通过本课题的探究，认识到稀氧燃烧技术应用在铜冶炼中的重要作用。总之，使用稀氧燃烧技术，不仅能够使炉窑产能得到有效提升，而且还具备降低燃料消耗的作用。同时，因为火焰峰值温度降低，进一步使氮化物的排放量大大降低。显然，这对降低氮化物排放是非常有利的。另外，稀氧燃烧以降低单位能耗为基础，进而将二氧化碳的排放减少，这无疑成为了一种高效的低碳冶金加热技术。以具体情况为依据。稀氧燃烧技术还能够在原来的空气燃烧烧嘴的条件下实现改造，从而使维护保养费用得到有效控制。相信在铜冶炼中充分利用稀氧燃烧技术，将能够大大提升铜冶炼的工作效率及质量，进一步为冶炼生产方面的优化及完善起到推波助澜的作用。
参考文献
[1]苏峰，王彤，黄永峰.清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践[J].铜业工程，2013，01：31-34.
[2]吴克富，魏晓玲，李宏才.稀氧燃烧新技术的应用实践[J].甘肃冶金，2013，02：103-105.
[3]王立臣.KMY多氧燃烧技术在铜阳极炉上成功应用[J].中国有色金属，2013，10：56-59.
[4]任国平，詹隆，王燕芳.富氧燃烧技术在150t/h循环流化床锅炉中的应用探析[J].煤炭加工与综合利用，2013，05：61-64.