摘 要：火力发电是当前我国最主要的发电模式，由于火电厂锅炉节油燃烧器相关技术还处于较为落后的阶段，所以为了使其在运行过程中能够减少污染物的排放，达到国家的排放标准的要求，则需要对其进行改造，降低污染物排放量，实现燃料成本的节约。文章从600MW锅炉节油燃烧器改造问题目的和意义入手，对设备概括以及改造方面的制定和实施进行了分析，并进一步对600MW锅炉节油燃烧器改造措施进行了具体的阐述。
关键词：锅炉节油燃烧器；污染物排放；结构设计；燃烧器改造
1 600MW锅炉节油燃烧器改造问题的目的与意义
火电厂为我们生产电能的同时，也产生了大量的污染物，对环境带来了严重的污染，这已成为当前世界各国都急于解决的重要问题。长期以来，火电厂运营过程中，其受到现场条件及历史原因的诸多限制，要想减少其污染物的排放量，则需要对其设备进行改造。由于火电厂在早期运营时都会在锅炉的尾部增加脱硝装置，这不仅增加了改造的难度，而且改造的工作量也明显增加，这不可避免的会导致改造成本的增加。所以在对600MW锅炉节油燃烧器改造上，则需要突破原有系统的技术瓶颈，使其能够更好的达到国家要求的排放标准，在技术上实现突破和创新，这就需要不断的突破燃烧器改造技术，争取在同类技术改造中达到世界领先水平。
目前在火电厂600MW锅炉上主要配备了中速磨煤机，这种磨煤机采用的是正压直吹式制粉系统，单炉膛是露天布置的，而且在燃烧方式上采用的四角切向燃烧的方式，以机械除渣为主。由于600MW锅炉设备属于思维全钢悬吊结构，这就为改造增加了难度。这就需要在改造时通过对燃烧器摆角的高速，利用相关技术将各摆角的气温关系找出来，利用相关的调整手段有效的实现对锅炉节油燃烧器的改造，研究出切实可行的改造方案，确保在效益和环境上达到最优化的水平。
2 设备概括以及改造方案的制定与实施
某电厂现在所使用的锅炉设备是由东方锅炉生产设计的600MW锅炉设备。其制粉系统也是中速磨煤机正压直吹式制粉系统，单炉膛Π型露天布置，结构为全钢悬吊结构，采用四角切向燃烧方式，出渣设备为机械除渣。为了降低其排放的污染物，则需要对现有设备的燃烧器进行改造，这不仅能够对氮氧化合物的排放量有一定程度的降低，而且可以对原有技术瓶颈进行突破。所以改造方案需要进行仔细的分析和研究，经过对燃烧器的调整试验，从而提升燃烧器的再热能力，确保锅炉在环保性能实现的同时，其能耗也得到一定程度的降低。这就需要在改造方案前期制订时，需要对设备自身的特性进行充分的考虑，在意见上要充分采纳技术骨干人员的意见，改造过程中不可避免的会遇到较多的技术难题，所以改造方案要具有切实可行性，最好是在主方案的规定下制订出实际方案，确保其可行性。
对于600MW锅炉燃烧器的改造技术我国还处于较为落后的状态，所以在改造过程中需要由点到面进行，先小规模的进行改造，然后再系统、深入的进行改造。而且在改造过程中，还需要相关技术部门加强监督和督促，确保方案的执行效率在，而且在执行过程中避免对方案进行大规模的修，技术人员针对于具体改造技术可以提出自己的独特见解，并充实到整体方案中来，确保方案具有科学性和较强的实践性。
3 600MW锅炉节油燃烧器改造措施
3.1 通过燃烧器内部手段进行改造
3.1.1 燃烧器的内部改造工作
由于可以通过对燃烧器的吹灰频率进行观察，在观察炉膛内污染物系数上可以分析出其对燃烧器内部的影响。不同的磨煤机对燃烧试验中的再热温度影响不同，所以可以通过对磨煤机的调整再接着以燃烧器内氧含量与再热气温的关系进行辅助调整。同时，在试验燃烧器的同时，还应当通过对燃烧器摆角的调整找出在燃烧的过程中，摆角与燃烧器内部的特性关系。
通过对燃烧器内部CFS、SOFA、COFA等二次风门的调整与改造，进一步找出辅助风的大小与燃烧器内部温度的特性关系。在通过试验燃烧手段对600MW锅炉节油燃烧器进行改造的时候，应当考虑到运行人员的实际操作能力，尽可能的多疑自动方式进行，在燃烧器摆角以及优化效果上应当着重以改善为主。试验后期的再热阶段，进一步改变炉内烟气的启旋与消旋，从而对各级受热面左右侧吸热特性进行一定程度上的定性分析。
3.1.2 燃烧器的设计改造工作
在制订出合理的改造方案的同时，要切实根据锅炉燃烧器原有的结构设计参数，选择较为合适的主燃烧区化学当量比，因为较低的主燃烧区化学当量比可以有利于抑制与减少氮氧化合物的形成，如果在改造过程中不能较好地控制燃烧器氮氧化合物的生成，将会产生较大的负面影响效果。所以，可以参照原有的设计参数，进一步研究与简化设计步骤，提出科学的设计方案，在原有的基础上对燃烧器进行一定程度上的设计结构改造。由于原有的锅炉设计燃烧器内部的高度不高，导致炉膛内的燃烧效果并不是过于充分，因此，在坚定燃烧器内炉膛高度设计上可以采用主燃烧区化学当量比，并且还要注意对主燃烧器分级燃烧的设计优化。
3.1.3 燃烧器的性能改造工作
由于节油燃烧器的燃烧特性，在较大的主燃烧区化学当量比的条件下，可以达到一种较为优良的低氮燃烧性能，所以，通过对燃烧器喷口通流面积以及扩锥角度的优化可以较好地提升原材料燃烧性能。
3.2 通过燃烧器综合手段进行改造
3.2.1 现场试验改造方案工作
在优化改进的燃烧器在一次性风扩锥上把原有的角度从45°改为30°，二次风扩锥角度从45°改为35°，并且，整个浓缩器整体后移大约了1000mm左右，所以这种方案的实行可以有效地使得二次风喷口通流面积比原有的设计增加了大约20%左右。并且在现场试验的过程中，可以把部分低温过热器转换为省煤器。这样的变化可以使得锅炉原有设计方面中存在的过热器受热过于充盈而造成再热器受热不足的问题得到一定程度上的缓解。
3.2.2 增加原有的设备分离装置
目前是利用分级燃烧技术来对锅炉节油燃烧器进行改造。但锅炉在燃烧过程中，当原料在燃烧初期时，由于本身着火及燃烧时间较为推迟，所以初期的燃烧处于缺氧状态，而随着燃烧的充分，锅炉节油燃烧器在整体燃烧过程中其氮含量则会呈现上升的趋势，所以可以利用增加燃料动态分离器设备来对原料的均匀性和均细度进行提高，确保燃烧过程中碳、硫、氮的含量都能够保持在原有的水平。
4 结束语
对于600MW锅炉节油燃烧器改造时，则需要根据锅炉原有的结构特点、原材料、现场条件、改造方案及可行性技术改造思方案等多个方面进行充分的论证，在借鉴国外先进技术和经验的同时，加强自主研究和创新，并对氮氧减排目标进行合理确定，确保对锅炉节油燃烧器改造上能够实现减排和效益相结合，确保总目标的实现，同时还要加大新技术和新工艺的应用，确保实现性能和效果的最优化，实现环境和产能的双赢局面。
参考文献
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