如何提升班组效率和品质 一线生产管理人员在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大都以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。一个优秀的生产班组，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。敬业态度和责任心，敏锐的洞察力，再计划能力和组织能力，沟通协调能力，培养和指导能力，员工激励的能力，以身作则、积极动手的能力，利用 5W2H（ WHY——为什么？WHAT——做什么？WHERE——在哪里做？WHEN——什么时间完成？WHO——由谁来完成？HOW——怎样做？HOW MUCH——做多少？ ）发现问题、分析问题、解决问题的能力，目标管理能力和检讨总结能力。
一.做好生产线员工的培训工作：
1、 班组员工岗位分析及培训计划
2、班组各种技能员工的安置及朵技能工的配置
3、班组新进员工上岗培训重点
4、产线员工培训重点 5、员工培训计划的执行步骤 6、班组员工的培训考核、培训效果跟进 二.
优秀班组现场管理实施重点
1.
早会：如何利用早会分析问题和解决问题、早会的主要内容的罗列
2.
班组现场 6S 管理：推行 6S 作用、现场 6S 推行重点讲解、班组 6S 活动的开展步骤， 现场 6S 工作执行不到位的问题分析—— ① 班组管理人员自身不重视 ② 员工素质和意识低下 ③ 检查评比流于形式 ④ 现场 6S 推行不能持之以恒 ⑤ 现场 6S 员工执行力不够等等 三.
与员工沟通及关系改善 ① 与下属沟通协调 ：每月定时与班组人员开沟通会，了解平时工作中一些不知道的问题及需要改善的问题 ② 处理与员工之间的矛盾：员工与员工之间，员工与管理人员之间 四.
生产过程控制管理 1.要知道更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2.
确保生产物料的准时到料 3.
确保车间或生产线作业顺畅 4.
切实做好设备、工具的维护及保养工作，减少坏机，异常停拉等待时间 5.
对产线作业人员进行合理的安排，避免因操作人员操作不熟练造成效率低下 6.
有效运用生产过程的管制工具，如：5W2H（WHY——为什么？WHAT——做什么？WHERE——在哪里做？WHEN——什么时间完成？WHO——由谁来完成？HOW——怎样做？HOW MUCH——做多少？）及 PDCA循环等 7.
及时处理生产异常与异常的反馈 8. 解决生产中出现的“瓶颈”，特别是人员操作不熟练造成的堆机 9.定期本班组管理人员及员工之间开沟通会改进与提升生产效率 五. 品质管理及提升
1
教导员工对品质的正确认识及品质标准的把握
2
生产过程中品质如何来得到控制，自检、互检、专检如何真正做到实处 3 出现品质异常时如何及时，有效的处理 4
品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
5
加强部门之间的配合来提升品质 zl840519