摘要：本文首先简要介绍了现有锅炉的相关内容，随后，探讨了在火力发电厂锅炉正常运行中，容易引起问题的蒸汽参数和热量损失问题。最后，基于这两点分别对我国广泛应用的煤粉锅炉和循环流化床锅炉的优化策略进行了分析，为大多数提供锅炉运行参考。
关键词：;煤粉锅炉;循环流化床锅炉;优化策略
1.锅炉排污概述
排污方式可以分为连续排污和定期排污两种方式。连续排污方式又可以被称为表面排污。排污过程就是将锅炉汽包中水面附近高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）不断排出锅外的过程，从而使得锅炉中水分达到相关的标注，其中主要是碱度、溶解固形物等指标达到相关的标准。而定期排污方式又被称为间断排污方式，它是通过定期地从锅炉水循环系统中的最低点（锅筒、下集箱的底部）排放锅水中的悬浮物、水渣及其它沉积物。
锅炉排污对于提供能源转化率至关重要，同时合理的排污方式还能够使得锅炉内的水质始终保持在一定的范围内，这样就可以有效减少锅内出现结垢、金属腐蚀和蒸汽污染的等情况的出现，从而保障锅炉的正常的工作。另外排污环节对于操作人员的要求较高，需要在操作过程中进行科学合理的操作，否则将会造成严重的后果。不仅会损坏阀门管道，导致排污量大量增加，同时还会使得能量转化率不高，造成资源的浪费。另外长时间排污不合理也会使得水垢沉积严重，附着在锅炉表面，严重水的传热，降低受压元件的强度，对于锅炉产生严重的影响。因此锅炉的排污环节对于锅炉运转起到至关重要的作用，在设计和安装各个环节要加强管理，从而提高能源的转换效率，从而减少资源的浪费。
3.目前我国锅炉节能存在的问题
2.1锅炉运行中的蒸汽参数
目前，我国部分锅炉的蒸汽参数不够准确。一方面，它导致蒸汽移动时间太长，在此期间大部分热量被消耗。另一方面，它导致蒸汽携带的热量太少或太多，这种不平衡的情况不仅不利于汽轮机的平稳正常运行，而且还会给蒸汽带来物理上的异常损失。
2.2锅炉运行中的热量损失
从上述可以看出，燃料燃烧后产生的热量是促进整个火力发电厂正常运行的基础，但目前在中国的火力发电厂，锅炉运行存在严重的热量损失问题。一方面，由于各种技术和其他实际条件的限制，我国的一些锅炉没有燃烧足够的燃料，造成热量浪费和异常损失。另一方面，燃料燃烧后产生的热量需要在几次转换后转换成蒸汽轮机。在这几个运动变换中，热量损失，蒸汽轮机的热量和初始燃料燃烧的热量有很大差异。
3.提高锅炉运行的几点建议
3.1改进有效燃烧量
煤粉锅炉运行优化策略從以上可以看出，除锅炉的基本结构，辅助设备的选择和燃料的质量等外，很容易影响煤粉锅炉运行期间的功能，参数和设计时间之间的差异。在火力发电厂的燃煤锅炉中燃烧的煤量是B，其中机械损失量是q4，有效燃烧量用Bj表示。最后得到了煤粉锅炉总燃烧值的计算公式：从公式可以看出，煤粉锅炉的优化点应该放在改进有效燃烧量上，可以从2个方面入手。
第一，在火力发电厂的燃煤锅炉运行中，经常发生煤质下降的问题。有鉴于此，当煤的使用质量严重影响锅炉的运行效率时，有必要调试和改变所用煤燃料溶液的比例，即原煤配料，这样才能有效提高煤炭的使用质量。同时，可以调节锅炉中的空气供应设备，使得一次空气和二次空气可以促进煤进行充分的燃烧反应。
第二，考虑到实际运行过程与煤粉锅炉设计的较大偏差，有必要对实际运行过程进行定期调查和维护工作，即平整质量，分析高温烟雾的成分等。
2.2燃煤调整和风量调整
循环流化床锅炉运行优化策略与煤粉锅炉不同，循环流化床锅炉运行优化策略的重点在于锅炉内空气过剩系数和煤质，其优化措施主要是燃煤调整和风量调整。
电厂循环流化床锅炉使用的燃煤质量对其正常运行有很大影响。因此，要优化其运行，首先要提高煤燃料的质量，以提高燃烧效率。具体而言，在进行实际运行时，首先要检查将进入火力发电厂循环流化床锅炉内部的煤燃料的质量，以确保其符合相关要求，尤其是其直径，它应该略小于设计，然后可以将该值放入炉中进行燃烧。燃烧效率将得到显著提高，从而相应地提高锅炉的加热效率。
火力发电厂循环流化床锅炉的风量对其内部空气过剩系数有直接和显着的影响。因此，为了优化火力发电厂中循环流化床锅炉的运行，需要调节风量，主要是调节供气设备的一次风和二次风的风量和值。从物理知识可知，火力发电厂的循环流化床锅炉内的煤的燃烧反应不能与氧气成分在空气中的重要作用分开。火力发电厂的循环流化床锅炉内的空气中的氧含量很大程度上受到空气量的影响，因此，锅炉的内部空气量与煤燃料的比率是对锅炉运行具有显著影响的因素之一。
结论：
锅炉排污和锅炉节能环节对于提高能源利用率至关重要。锅炉排污需要掌握一定的操作技巧，而锅炉节能受到很多因素的影响，不仅包括了直接影响和还受到间接影响。由于内部结构和燃料质量等各种因素，锅炉在现有材料基础和理论的基础上尚未充分发挥其作用，响应于此，有必要结合各种因素并采取相应措施来优化火力发电厂中锅炉的运行。
参考文献：
[1]一种新型锅炉排污节能措施[J].王永锋，亓峰.化肥工业.2016（05）.
[2]锅炉排污与节能研究[J].耿盼.能源与节能.2014（03）