腾龙芳烃（漳州）有限公司 热电厂 工程
海水循环 冷却 水 处理 药 剂
技术协议
甲 方：
腾龙芳烃（漳州）有限公司 乙 方：
目
录 1
总则 ........................................................................................................................................................... 3 2 工程概况 .................................................................................................................................................... 3 3 3 药剂性能要求............................................................................................................................................. 7 4 4 包装及运输 ................................................................................................................................................. 8 5 5 售后服务 ...................................................................................................................................................... 8 6 6 验收及考核 ................................................................................................................................................. 8
1
总则 1.1 本技术规范对腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂海水循环冷却水系统使用乙方处理药剂后的运行、性能及相关的售后服务等方面提出技术要求及其它方面要求。
1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 乙方保证提供符合本技术协议要求和保证机组安全、经济、环保运行的药品。
1.4 乙方对其提供的药品负有全责，即包括被授权代理的产品。被授权代理的产品制造商应事先征得买方的认可并应提供产品授权证书。
1.5 乙方应提供能充分说明其药剂特点、使用性能的有关资料、供甲方参考。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.6 本技术规范发出以后，如果乙方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议,那么甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，乙方应在投标书中以“对技术规范的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。
1.7 在签订合同之后,甲方有权提出因技术规范标准发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。合同签订后按合同规定乙方应提供合同药剂的性能、加药量、药剂配制方法、药剂效果评价方法等。
1.8 符合《GB/T23248-2009 海水循环冷却水处理设计规范》的相关的规定，本技术规范所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.9 本技术规范经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。
2 工程概况 2.1
系统概况 2.1.1
本期工程：规模为 4×670t/h＋3×150MW 容量，循环冷却水系统采用海水直流冷却。
2.1.2
配臵循环水泵、加药装臵和投药泵。具体参数见表 1
表 1
编号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 循环水泵 Q=11000m 3 /h
H=27.49m N=1250kW 台 6
2 溶液罐 Φ1000×H1400
V=1.0
m 3
台 2 电机 0.55kW 3 计量泵 GB1200P
Q=1181L/h
0.35MP 台 2 电机 0.75kW
2.1.3 循环水系统工艺流程为
取水头 → 引水暗沟 → 循环水泵 → 压力供水管道 → 凝汽器 → 排水管沟 → 虹吸井 → 排水沟 → 连接井 → 古雷石化启动区总排洪渠 2.2
加药装臵运行环境条件
2.2.1
安装地点：室内布臵 2.2.2 各气象要素统计如下：
厂址：福建漳州古雷开发区
主厂房0m海拔高度：
8.8m（1956年黄海高程）
年平均大气温度
21.3℃
年平均相对湿度
80%
极端最高气温
38.2℃
极端最低气温
4.7℃
多年平均降水量
1327.4mm
多年平均大气压力
1007.6hPa
多年平均风速
5.5m/s
多年最大瞬时风速
48.0m/s
地震基本烈度
7度（地震基本加速度0.15g）
2.3循环水量 2.3.1 汽轮机、凝汽器的参数如下：
表2 设备名称 参数名称 单位 参数 汽轮机 型式 / 双缸双排汽，凝汽式
型号 / C150-13.24/4.3/535 最大连续出力 MW 165 主蒸汽额定压力 MPa.a 13.24 主蒸汽额定温度 ℃ 535 排汽压力 kPa.a 7.5 额定进汽量（纯凝工况）
t/h 580 最大进汽量 t/h 837 工业额定抽汽压力 MPa 4.3(4.1-4.6调节) 额定抽汽量 t/h 282 额定抽汽温度 ℃ 380.1（375-385）
凝汽器 型式
单背式、单壳体、双分双流程、表面式 壳体设计压力及管测设计压力 MPa -0.1～0.1/0.45 凝汽器管子总有效面积 M 2
8000 排汽量、排汽焓、排汽压力 （VWO工况）
t/h、KJ/Kg、kPa.a、 398.35/2241.3/7.5 循环水量 t/h 20000 管内平均循环水流速 t/h 2.4 设计清洁系数
0.85 循环水设计进水温度 ℃
25 循环水设计出水温度 ℃
33 凝汽器管子材料
TA2 2.3.2根据初设，热电厂循环水量需水量见下表3、表4 抽汽工况循环水量表 表3
单位m 3/h 编号 机组容量 凝汽量 冷却倍率 凝汽器用水量 辅机用 总用水量
（MW）
（t/h）
热季 冷季 热季 冷季 水量 热季 冷季 1 150 274.06 50 30 13703 8222 2800 16503 11022 2 2×150 548.12 50
30
27406 16444 4300 31706 20744 3 3×150 822.18 50
30
41109 24666 6000 47109 30666 纯凝工况循环水量表 表4
单位m 3/h 编号 机组容量（MW）
凝汽量（t/h）
冷却倍率 凝汽器用水量 辅机用水量 总用水量 热季 冷季 热季 冷季 热季 冷季 1 150 361.38 55 33 20000 12000 2800 22800 14800 2 2×150 722.76 55 33 40000 24000 4300 44300 28300 3 3×150 1084.14 55 33 60000 36000 6000 66000 42000 本工程单台凝汽器需用最大循环水量暂定20000t/h,闭式循环冷却水量最大用量20000 t/h，故最大循环冷却水用量暂定66000t/h。
2.4 海水水质 拟建取水口靠近深水区，海水清澈，水质稳定，未受到环境的污染。厂区海域海水水质情况如表5（初设水质，仅供参考，乙方应自行取样分析）：
海水水质分析报告 表5 项目 含量 项目 含量 mg/L mg/L(CaCO 3 ) mmol/L mg/L mol/L K + +Na +
10550 42200 422 总固体 35756
Ca 3+
376 936 9.36 溶解性固体 35745
Mg 2+
1190 4884 48.8 悬浮性固体 11.0
Fe 3+
0.14 0.251 0.003 电导率（25℃）
51200us/cm
Fe 2+
0.10 0.179 0.002 溶解氧 8.1
Al 3+
0.28 1.04 0.010 游离CO 2
0
NH +
0.39 2.14 0.021 PH 8.1
全硅（SiO 2）
11.0
活性硅（SiO 2）
2.4
Cl -
17600 49800 498 COD（Mn）
3.9
SO4 2—
1840 1917 19.2 油 ＜0.05
HCO 3 -
96.3 158 1.58 总硬度 5820(CaCO 3) 58.2 CO3 -
13.5 22.5 0.22 碳酸盐硬度 179(CaCO 3) 1.79 NO 3 -
1.77 28.5 0.029 非碳酸盐硬度 5640(CaCO 3) 56.4 NO 2 -
0.020 0.043 0 总碱度 179(CaCO 3) 1.79 OH -
0 0 0 酚酞碱度 22.5(CaCO 3) 0.22 比重
1.0237 甲基橙碱度 158(CaCO 3) 1.58 3 3 药剂性能 要求 乙方应提供满足本规范要求所必需的各项条款包括下列内容：
3.1 要求乙方分析海水水质，以确定产品是否适用，并确定加药方式及加药量（一年计）。
3.2 根据工程所在海域海生物种类、特点，结合本工程机组情况，乙方制订具有针对性的加药方案；该方案确保海水水质符合环保要求。要求所提供的药剂能适应甲方所在海域的水质要求，保证海水中的杂质、微生物和海生物不会在凝汽器管道中产生污垢、生长和繁殖。设备不能因药品生成腐蚀损坏，维持凝汽器干净，钛管入口没有贝壳及海生物生长，凝汽器压差能达到设计要求。同时应该确保前池海水入口隔栅及栏污栅不生长海生物，不影响凝结器循环水正常进水量。
3.3 该方案不能引起凝汽器真空度下降，循环水水侧入口压力异常。
3.4 加药方案在实施时需乙方工程师到现场技术指导。
3.5 加药后不应产生泡沫，如产生泡沫应添加消泡剂，其费用由乙方负责。
3.6 该方案加药药品不可造成机组设备损坏，不可造成环境污染。因药品原因造成机组设备损坏、造成环境污染，乙方负担全部责任。
3.7 乙方提供的药剂应具有在国内外大型海水循环系统应用的实例，并能够提供相关的证明或甲方进行现场考察。
3.8 加药方案应能满足机组的正常运行要求；在合同签订后直至合同终结期间，若加药方案的处理效果达不到要求，乙方必须对加药方案进行及时修改。如果出现以下四种情况，甲方可以选择终止合同并按相关规定作出处罚：
（1）如果乙方无理拖延或拒绝对加药方案进行修改； （2）药物投放后对设备造成损害的； （3）使用效果达不到要求的(如钛管入口有大面积贝壳及海生物生长，影响机组正常运行)； （4）加药量异常导致冷却水排水区域水质污染等引起生态破坏等事故。
3.9 乙方需将方案附于本协议后面，作为协议附件，并加盖乙方公司公章。
4 4 包装及运输 4.1 乙方所供药品，均遵照标准和有关技术条件进行包装，进口药剂需提供进口报关单及原产地证明等相关资料。
4.2 非氧化性杀生剂包装桶上均应有独立标签，标签至少应包括下列内容：药品名称、制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、有效期等，标签应贴牢，不易脱落。乙方提供的非氧化性杀生剂应提供原产地证明和报关单。
4.3 使用完后的包装桶及包装材料由乙方负责处理。
4.4 乙方应将药品运至甲方厂区并负责装卸至指定地点，药品运输车入厂区必须接受门卫检查。药品运至现场后乙方应负责进行卸药，待药品卸完后，由甲方确认后方可离开，整个过程应符合甲方安健环要求。
5 5 售后 服务 5.1 在调试启动期间乙方需派专业工程师对循环水加药进行现场指导并对运行人员培训。
5.2 定期对甲方循环水系统加药效果进行现场回访，适时对加药方案改进。
5.3 在台风期间，水质变化时乙方应到现场指导加药。
6 6 验收及考核 6.1 验收 6.1.1 检查方式：在有条件打开凝汽器的前后水室时检查海生物生长的状况。
6.1.2 评价方式：由甲方技术部门成立专门评估小组评估加药方法和效果。
6.2 考核 6.2.1 如因乙方药剂及加药方案原因造成凝汽器需要清理（包括生长有大面积活的海生物需要清理），则按下列原则进行考核：每台机每年清理次数不应超过 3 次(包括 3 次，非乙方原因除外)，否则每次扣 3000 元；
本技术协议一式四份，甲方三份，乙方一份 。
甲方：腾龙芳烃（漳州）有限公司
乙方：
甲方代表签字：
乙方代表签字：
日期：
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